ব্লগ

মিরর প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের বিভিন্ন উপায় সিএনসি মেশিনিং অংশ!

আয়না প্রক্রিয়াকরণ বলতে বোঝায় পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ একটি আয়নার মতো চিত্রকে প্রতিফলিত করতে পারে, এই স্তরটি একটি খুব ভাল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমানে পৌঁছেছে, আয়না প্রক্রিয়াকরণ কেবল পণ্যের জন্য একটি উচ্চ "চেহারা স্তর" তৈরি করতে পারে না, তবে ফাঁক প্রভাবও হ্রাস করতে পারে। , workpiece ক্লান্তি জীবন দীর্ঘায়িত;এটি অনেক সমাবেশ এবং sealing কাঠামোর মহান তাত্পর্য. পালিশ মিরর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রধানত workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ব্যবহৃত হয়.ধাতব ওয়ার্কপিসের জন্য মসৃণতা প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।নিম্নলিখিত মিরর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পলিশ করার কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে।

1, যান্ত্রিক মসৃণতা, যান্ত্রিক মসৃণতা কাটার উপর নির্ভর করা হয়, মসৃণ পৃষ্ঠ মসৃণকরণ পদ্ধতির উত্তল অংশ মসৃণ করে সরানোর পরে পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি, সাধারণত ব্যবহৃত নিবন্ধ তেল পাথর, উলের চাকা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ, ইত্যাদি ম্যানুয়াল অপারেশন দেওয়া হয়। অগ্রাধিকার, বিশেষ উপাদান যেমন বিপ্লবের সলিডের পৃষ্ঠ, টার্নটেবলের মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান ল্যাপিং পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সুপার-ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল দ্বারা গঠিত।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থযুক্ত তরল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর শক্তভাবে চেপে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গতি তৈরি করে। এই কৌশলটি ব্যবহার করে RA0.008μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ। এই পদ্ধতি প্রায়ই অপটিক্যাল লেন্স ছাঁচ ব্যবহার করা হয়.
2, রাসায়নিক মসৃণতা রাসায়নিক মসৃণতা রাসায়নিক মাঝারি পৃষ্ঠ মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশ অবতল অংশ অগ্রাধিকার দ্রবীভূত করতে উপাদান করা হয়, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে. এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল যে এটি জটিল প্রয়োজন হয় না সরঞ্জাম, জটিল আকৃতির workpiece পালিশ করতে পারেন, একই সময়ে অনেক workpiece পালিশ করতে পারেন, উচ্চ দক্ষতা. রাসায়নিক মসৃণতা মূল সমস্যা মসৃণতা তরল প্রস্তুত করা হয়. রাসায়নিক মসৃণতা দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠ রুক্ষতা সাধারণত 10μm হয়.
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, যা পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলির নির্বাচনী দ্রবীভূতির উপর নির্ভর করে। রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্যাথোডিকের প্রভাব। প্রতিক্রিয়া নির্মূল করা যেতে পারে এবং প্রভাব আরও ভাল। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত1) ম্যাক্রো লেভেলিং দ্রবণ ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে, এবং উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায়, RA>1 মাইক্রন।(2), নিম্ন আলোর স্তরের অ্যানোড পোলারাইজেশন, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি, Ra<1 মাইক্রন।
4, হকার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম আয়না করতে পারেন
একটি নতুন পলিশিং প্রযুক্তি হিসাবে, এটির বিভিন্ন ধরণের ধাতব অংশ প্রক্রিয়াকরণে অনন্য সুবিধা রয়েছে। এটি ঐতিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং মেশিন, রোলিং মেশিন, বোরিং মেশিন, হোনিং, পলিশিং মেশিন, স্যান্ড বেল্ট মেশিন এবং অন্যান্য ধাতব পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রতিস্থাপন করতে পারে; ধাতব ওয়ার্কপিসের উচ্চ ফিনিস প্রক্রিয়া করা সহজ হয়ে যায়। হকার শক্তি শুধুমাত্র পালিশ করা যায় না, তবে অনেক অতিরিক্ত সুবিধাও আনতে পারে: এটি প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসকে 3 টিরও বেশি স্তরে উন্নত করতে পারে (রুক্ষতা Ra মান সহজেই পৌঁছাতে পারে নীচে 0.2); এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মাইক্রোহার্ডনেস 20% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে; পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি হয়েছে। হকার বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ধাতব ওয়ার্কপিস মোকাবেলা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5, অতিস্বনক মসৃণকরণ ওয়ার্কপিসকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে এবং অতিস্বনক ক্ষেত্রে একত্রে স্থাপন করা হয়, অতিস্বনক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মসৃণকরণের দোদুল্যমান প্রভাবের উপর নির্ভর করে। অতিস্বনক মেশিনে ছোট ম্যাক্রোস্কোপিক বল থাকে এবং এর বিকৃতি ঘটবে না। ওয়ার্কপিস, কিন্তু টুলিং তৈরি করা এবং ইনস্টল করা কঠিন। আল্ট্রাসনিক মেশিনিং রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। দ্রবণ জারা এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা হয় যাতে দ্রবণটি আলোড়িত হয়, যাতে দ্রবীভূত পণ্যগুলি পৃষ্ঠের উপর থাকে। workpiece পৃথক করা হয়, এবং পৃষ্ঠ কাছাকাছি জারা বা ইলেক্ট্রোলাইট অভিন্ন হয়. তরল মধ্যে অতিস্বনক cavitation এছাড়াও ক্ষয় প্রক্রিয়া, যা পৃষ্ঠ আলোর জন্য অনুকূল হয় বাধা দিতে পারে.
6, তরল মসৃণতা তরল পলিশিং তরল উচ্চ গতির প্রবাহের উপর নির্ভর করা হয় এবং মসৃণকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ক্ষয় দ্বারা বাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা। পাওয়ার গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি। হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত হয়, যা তরল মাধ্যম বহনকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করে। মাধ্যমটি প্রধানত কম চাপে ভাল তরলতা সহ বিশেষ যৌগ দিয়ে তৈরি (পলিমার উপাদান) এবং মিশ্রিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, যা সিলিকন কার্বাইড পাউডার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
7, মিরর মসৃণতা আয়না পলিশিং, চৌম্বক মসৃণতা চৌম্বকীয় নাকাল পলিশিং চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বুরুশ গঠন চৌম্বক ক্ষেত্রের কর্মের অধীনে, workpiece নাকাল প্রক্রিয়াকরণ. এই পদ্ধতি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, সহজ সুবিধা আছে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং ভাল কাজের অবস্থার নিয়ন্ত্রণ। উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সহ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1μm পৌঁছাতে পারে। প্লাস্টিক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে পলিশিং প্রয়োজন পৃষ্ঠের মসৃণতা খুব ভিন্ন, কঠোরভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের মসৃণতা হওয়া উচিত। মিরর প্রসেসিং বলা হয়। এটি শুধুমাত্র মসৃণ করার জন্য নয় বরং পৃষ্ঠের মসৃণতা, মসৃণতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার জন্যও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সারফেস পলিশিংয়ের জন্য সাধারণত শুধুমাত্র একটি চকচকে পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। আয়না প্রক্রিয়াকরণের মান চারটি স্তরে বিভক্ত: AO = RA0। 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm।কারণ ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং ফ্লুইড পলিশিংয়ের মতো পদ্ধতিগুলি সঠিকভাবে অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং রাসায়নিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পলিশিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলির পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই নির্ভুল ছাঁচগুলির আয়না প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত যান্ত্রিক মসৃণতা.